От монтажа, т.е. установки в установленном заранее месте, зависит качество любого устройства и срок его эксплуатации. Монтаж производится при первичной установке предмета, а также при ремонте, также важно правильно производить обратную схожую процедуру – демонтаж.

С точки зрения процесса монтажа, такие приспособления как шланги, металлорукава и РВД можно объединить в одну категорию и рассмотреть их в общем ключе, так как их монтаж очень похож, а различия минимальны.

Любой монтаж начинается с выбора правильных и подходящих инструментов и предметов монтажа. Так, в случае обычной замены или первичного подключения бытового шланга стоит обратить внимание на цветную маркировку рукава: вплетение синей нити говорит о том, что шланг предназначен для подачи жидкостей низкой температуры, а бордовая – для высокотемпературных субстанций. Часто встречаются универсальные шланги, в них вплетены одновременно две цветные нити.

Следующий шаг – определение подключения подводки, номинальный размер резьбы (как наружной, так и внутренней), длины шланга. Важно устранить напряжение в рукаве, для этого достаточно выбрать такой шланг, который бы имел запас по длине. При выборе аксессуаров стоит обращать внимание на материал, из которого они изготовлены, в приоритете – латунь, но также могут использоваться алюминий и пластик, в определенных условиях их недостатки могут быть незначительными (так, пластик восприимчив к механическим повреждениям, а у алюминия отсутствует устойчивость к коррозии).

Рукав должен быть эластичным, дополнительные аксессуары (гайки, обмотка и проч.) и сам шланг должны быть целыми, без видимых повреждений.

После подготовки можно приступать к самому монтажу. Необходимо убедиться, что подача любых жидкостей или газов отключена. Далее спускаются остатки жидкости или газа.

Ключом нужного диаметра накидной гайки открутить рукав от трубопровода. Если присутствует ржавчина, при этом шланг не демонтируется, не стоит пытаться вручную снять подводку. Лучше нанести на ржавчину растворитель или смазывающую жидкость WD 40, которая устранит коррозию. После отсоединения шланга подключается новый шланг и устройство устанавливается на нужное место. При этом важно убедиться в герметичности всей конструкции, для надежности можно использовать вспомогательные элементы (например, фум-лента). При первой подаче жидкости или газа необходимо проверить шланг и места его присоединения, убедиться в герметичности.

Рассмотрим отдельно причины, по которым может потребоваться замена рукавов.

1. Заводской брак. Самый распространенный случай – это плохой обжим стыка фитинга с рукавом, чаще всего такое происходит при эксплуатации оборудования, которое не прошло своевременную отладку.

2. Повреждения, которые произошли во время использования механизма. Они выглядят как нецелостность корпуса шланга. Происходит подобное вследствие провисания РВД, которое в свою очередь возникает из-за неверно подогнанной длины.

3. Изъяны, которые произошли в итоге несоответствия параметров рукава со средой эксплуатации. Результатом может стать разрыв шланга или срыв соединения и давление может стать выше спроектированного предела.

4. Повреждения наружного слоя рукавов при использовании их в неположенном температурном диапазоне.

Чтобы максимально продлить срок эксплуатации рукавов и обезопасить их от износа и разрывов, необходимо строго соблюдать все рекомендации производителя и следить за соблюдением соответствия характеристик. Главные из этих предписаний – это максимально допустимое давление, минимальный радиус изгиба рукава, рабочая температура, т.к. самые распространенные повреждения шлангов:

- окисление материала соединений

- излом шланга

- протечка в присоединении фитинга

- пробка внутри трубки

- изношенность внешней стенки рукава

- недостаток герметичности не только в самом рукаве, но и в местах его соединения с фитингами

- срыв фитинга

- термоповреждение шланга

Становится понятно, что монтаж и демонтаж РВД состоит в замене неработающего участка или фитингов. В обоих случаях потребуется обжать соединительные муфты:

- поврежденный РВД удаляется из состава целого устройства

- на станке изготавливается шланг по меркам старого

- делают зачистку обоих концов внутри и снаружи вплоть до металлической оболочки

- осуществляется подбор нужных фитингов. На этом этапе можно столкнуться с некоторыми проблемами, потому как не отечественные фитинги изготовляются по разным стандартам. Доступнее измерить использованный фитинг штангенциркулем и резьбомером и по измеренным данным подобрать новый образец.

- Подобранные фитинги опрессовываются и производится проверка этой процедуры, желательно на специальном оборудовании.

Если в конструкции присутствует нетипичное соединение, то демонтаж и монтаж осуществляются с помощью ремонтного фитинга: при помощи головки использованного фитинга.

Затягивая резьбовые соединения, усилие надо прикладывать аккуратно: резьба, находящаяся на окончании, способствует качественному стыку при подключении к основе механизма, соседнему фитингу. Для каждого вида подключения должна быть разная затяжка, соответствующая материалу и конструкции соединения.

Важно учитывать рекомендации изготовителей для герметичного соединения. Целесообразно использовать правильно откалиброванный динамометрический ключ для каждого соединения, кроме тех случаев, когда завод указывает количество оборотов инструмента для данного соединения.

В процессе затягивания возможны перекручивания.

В перекрученном рукаве под воздействием выского давления может произойти стремительное разрушение. Это влияет на всю конструкцию. Для предотвращения подобной проблемы можно ориентироваться на маркировку рукава.

На рисунке изображено соединение элементов гидросистемы с помощью рукавов высокого давления.

Техническая документация содержит информацию о рабочем давлении, диапазоне температур. Также описаны материалы, из которых возможно изготовление приборов. Есть информация о влиянии химически агрессивных веществ на изделие. В ГОСТ и ТУ подробно описано, допустимы ли изгибы и если допустимы, то под каким углом и другая информация. Ниже представлен список технических документов, относящихся к монтажу.

ГОСТ 27036-86 Компенсаторы и уплотнения сильфонные металлические. Общие технические условия.

ГОСТ 28697-90 Программа и методика испытаний сильфонных компенсаторов и уплотнений. Общие требования.

ОСТ 26-05-1463-76 Рукава высокого давления. Конструкция и размеры.

ГОСТ Р 51207-98 Рукава высокого давления армированные для гидросистем тракторов и сельскохозяйственных машин. Основные параметры и присоединительные размеры.

ТУ 2554-001-55569939-2002 Рукава высокого давления с неразборными наконечниками Ду 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 38.

ГОСТ 28968-91 Рукава резиновые. Определение износостойкости наружной поверхности.

ГОСТ Р 50027-92 Рукава резиновые и пластмассовые. Определение сопротивления воздействию озона в статических условиях.

ГОСТ 10362-76 Рукава резиновые напорные с нитяным усилением, неармированные. Технические условия.

ГОСТ 26089-84 Рукава резиновые для гидравлических тормозов автомобилей. Основные параметры и размеры, технические требования, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ ISO 4671-2013 Рукава резиновые или пластиковые и рукава в сборе. Методы измерения размеров рукавов и длин рукавов в сборе.

ГОСТ ISO 6803-2013 Рукава резиновые или пластиковые и рукава в сборе. Импульсные гидравлические испытания под давлением без изгиба.

ГОСТ ISO 2531-2012 Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водо- и газоснабжения. Технические условия.

ГОСТ 20527-82 Фитинги угловые крупнотоннажных контейнеров. Конструкция и размеры.

ГОСТ 32590-2013 Фитинги из меди и медных сплавов для соединения медных труб способом капиллярной пайки. Технические условия.

ГОСТ 3050-77 Соединения шланговые для гибких шлангов водяных насосов. Технические условия.

ГОСТ 3124-77 Соединения шланговые для гибких шлангов гидромониторов. Технические условия.

ГОСТ 13468-68 Соединение для слива топлива из самолетов и вертолетов. Присоединительные размеры. Технические требования.

ГОСТ 14240-69 Устройства исполнительные шланговые средних расходов ГСП. Типы и основные параметры.

ГОСТ 14765-69 Механизмы исполнительные прямоходные ГСП. Места сочленения с регулирующими органами. Исполнительные размеры.

ГОСТ ИСО 8224-2-2004 Машины дождевальные подвижные. Часть 2. Гибкие шланги и их соединения. Методы испытаний.

ГОСТ ИСО 9261-2004 Оборудование сельскохозяйственное оросительное. Трубопроводы для полива. Технические требования и методы испытаний.

ГОСТ Р 52452-2005 Автомобильные транспортные средства. Трубки и шланги гидравлического и пневматического приводов тормозов. Технические требования и методы испытаний.

ГОСТ Р 53834-2010 Автомобильные транспортные средства. Шланги для гидравлических систем. Технические требования и методы испытаний.

ГОСТ Р 54382-2011 Нефтяная и газовая промышленность. Подводные трубопроводные системы. Общие технические требования.