Общие понятия.

РВД выглядит как гибкий длинный трубопровод, который служит для передачи и подачи рабочего усилия или специальных жидкостей под высоким давлением. К таким жидкостям относят все технические, т.е. в основе которых могут лежать минеральные масла, различные смазки, гликоль, водная эмульсия и другие жидкости.

Шланги являются связующим звеном между источником энергии и исполнительным механизмом, они относятся к классу инструментов для подачи жидкостей и являются разновидностью шлангов.

При опрессовке шлангов с наконечниками используются РВД отечественных и зарубежных производителей.

Документация на РВД

Общие описания и условия применения приведены в документах:

ГОСТ 28968-91 Рукава резиновые. Определение износостойкости наружной поверхности.

ГОСТ Р 50027-92 Рукава резиновые и пластмассовые. Определение сопротивления воздействию озона в статических условиях.

ГОСТ 10362-76 Рукава резиновые напорные с нитяным усилением, неармированные. Технические условия.

ГОСТ 18698-79 Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом. Технические условия.

ГОСТ 25174-82 Рукава резиновые напорные с текстильным усилением. Параметры и размеры.

ГОСТ 25452-90 Рукава резиновые высокого давления с металлическими навивками неармированные. Технические условия.

ГОСТ 26089-84 Рукава резиновые для гидравлических тормозов автомобилей. Основные параметры и размеры, технические требования, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 5398-76 Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные. Технические условия.

ГОСТ 6286-73 Рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками неармированные. Технические условия.

ГОСТ ISO 1436-2013 Рукава резиновые и рукава в сборе. Рукава гидравлические с металлическими оплетками для жидкостей на нефтяной или водной основе. Технические требования.

ГОСТ ISO 4671-2013 Рукава резиновые или пластиковые и рукава в сборе. Методы измерения размеров рукавов и длин рукавов в сборе.

ГОСТ ISO 6803-2013 Рукава резиновые или пластиковые и рукава в сборе. Импульсные гидравлические испытания под давлением без изгиба.

Пример описания шланга:

Технические характеристики РВД

По видам конструкции шланги делятся на оплеточные и навивочные. Разница заключается в способе нанесения витков: у РВД, произведенных по навивочной технологии, витки наносятся перпендикулярно оси шланга, а по оплеточной технологии проволоку наносят по винтовой линии. Таким образом, изменяются технические характеристики шлангов и в конечном счете при единых исходных данных (толщина проволок, их общее количество) рукава, изготовленные по навивочной технологии оказываются менее восприимчивы к высоким давлениям. В то же время рукава навивочного типа не имеют такой малый радиус изгиба из-за того, что витки быстрее расходятся, что обусловлено технологией навивки, описанной выше. Также конкретные виды рукавов различаются по количеству навивок или оплеток, часто это отображается в маркировке.

15 лет назад шланги, имеющие металлические оплетки имеют стандарты EN 857 и EN 853. Есть 4 разновидности рукавов, изготовленных по оплеточной технологии EN 853: 1ST и 2ST – с одной или двумя оплетками, произведенными из проволоки, в составе которой присутствует латунь, а у 1SN и 2SN внешний слой изготавливают тонким для того, чтобы усиливать без дополнительных зачисток. В свою очередь EN 857 имеет маркировку 1SC и 2SC, описанные трубки обладают самым малым радиусом изгиба, применяются исключительно для кранов.

Для оплеточной технологии существует другой стандарт – EN 856. Трубки данного стандарта отличаются максимальным рабочим давлением. К этому стандарту относят такие типы как 4SP, 4SH, R12, R13, R15. Между собой они отличаются числом навивок, уровнем давлений, прочностью проволоки, но объединяет их всех герметичность и отличный показатель минимального разрывного давления.

Диапазон рабочих температур варьируется от того, для какой эксплуатации изготавливается рукав. Так, нижний порог температур для морозостойких рукавов начинается от -55°С, в рукавах для моек нижний порог начинается от -20°С…-10°С, потому как в бытовых условиях этого достаточно. И наоборот, в рукавах, применяемых для насыщенного пара и горячей воды верхний порог температур может достигать 200°С. Стандартным же диапазоном считается промежуток от -40°C до +100°C.

Редко, но встречаются особенности строения РВД, зависящие от предполагаемой среды эксплуатации. Например, для коррозийных и химически агрессивных жидкостей с высокой температурой используют шланг, внутренний слой которого выполнен из гладкого фторопласта в качестве дополнительной защиты.

На рисунках хорошо видно конструкцию трубки: несколько резиновых труб помещены друг в друга и усилены металлическими навивками или оплетками.

На последнем рисунке: 1 – внутренний резиновый слой, 2 – металлическая оплетка, 3 – наружный резиновый слой, 4 – промежуточный слой.

Шланг чаще всего бывает выполнен из маслобензостойкой резины или аналогичного материала, внешний слой стараются сделать максимально устойчивым к разным воздействиям (абразивостойкое, озоноустойчивое, атмосферостойкое и другие). От армирования зависят технические характеристики и итоговая маркировка изделия, т.е. оно может быть стальным, текстильным, синтетическим в случае оплетки или многослойным (1, 2, 4,6) в случае навивки.

Это классическое представление рукава высокого давления.

Применение шлангов

Можно смело утверждать, что РВД используются в любой области промышленности, где управление производится гидравлическими, а также пневматическими проводами. Рукава применяются в специальной технике, которая используется в сельском хозяйстве, добыче горной породы, нефтедобыче и газодобыче, строительной и машиностроительных областях, в промышленном оборудовании, в ж/д оборудовании и проч. Также существует отдельное популярное направление – РВД для моек. Реже производятся и используются специфические РВД: для подачи асфальта, насыщенного пара, жидкостей очень высоких температур.

Важно выбирать РВД по месту эксплуатации, т.к. технические характеристики и условия, для которых проектируется каждый рукав, могут сильно отличаться.

Преимущества использования РВД

Главным преимуществом использования рукавов является их основное предназначение – передача различных жидкостей под высоким давлением. Также стоит упомянуть удобство использования, т.к. шланги очень эластичны; производимые в настоящее время РВД отличаются хорошей устойчивостью к истиранию, а также выдерживают высокое давление не хуже стальных трубок.

Рынок РВД очень обширен в России и за рубежом. Крупные производители шлангов в России: РВД Урал, Сварог, RGC Trade, ДСТС, Росфлекс, Калугаремпутьмаш-сервис, Enerprom и другие. Компании предлагают шланги для всевозможных сфер деятельности, а по их техническим характеристикам выбрать нужный рукав не представляет каких-либо сложностей.

В настоящее время многие крупные производители предлагают возможность изготовить рукава в короткие сроки – от 20 минут, конечно, при условии того, что заказчик приходит с готовым техническим заданием.

Примеры предложений РВД

Ниже представлены примеры характеристик предлагаемых на российском рынке РВД.

1 SN DIN EN 853

Внутренний слой шланга изготовлен из маслостойкого синтетического материала, а внешний - из маслостойкого синтетического каучука. Армирование выполнено в виде одной стальной проволочной оплетки. Диапазон температур −40°С … +100°С (максимально +120°С).

ARIA – STEEL

Внутренний слой изготовлен из натурального и синтетического каучука чёрного цвета, а внешний - из каучука желтого цвета, устойчивого к истиранию, теплу и воздействию атмосферных осадков. Усиление сделано высокопрочной сталью. Температура может варьироваться от -35°C до +90°C. Рукава напорные для сжатого воздуха высокого давления применяются для шахтного оборудования, они отличаются длительным сроком службы, максимальный уровень безопасности при эксплуатации в тяжёлых условиях. Стандартная длина 30/40/60 м.

Выше приведены характеристики 1 SN DIN EN 853, в данной маркировке «1» означает количество оплеток, SN – вид конструкции, EN 853 – стандарт, по которому изготовлен шланг.

Ниже представлены реальные варианты реализуемых в России рукавов:

Перспектива развития производства РВД

Сейчас заметен повышенный спрос на шланги. Связано это со следующим:

1. Долгий спад закончился и с начала 2000-х годов начало набирать обороты производство тяжелой специальной техники.

2. Существенно выросло производство и применение оборудования с использованием рукавов.

3. Увеличилось количество шлангов, реализуемых в качестве запчастей. Потому как выросло количество машин, использующих шланги в ЖКХ, также объем выполняемых ими работ, это говорит о популярности РВД и быстром изнашивании последних. В свою очередь увеличились лесозаготовка и добыча угля и это безусловно сказывается на спросе рукавов высокого давления.

Безусловно, существуют перспективы в развитии РВД – это и использование новых материалов с качественно другими техническими характеристиками, и новые области и условия применения.