+7(499)322-81-32
Показать меню
Скрыть меню

О проекте

Общие понятия.

РВД выглядит как гибкий длинный трубопровод, который служит для передачи и подачи рабочего усилия или специальных жидкостей под высоким давлением. К таким жидкостям относят все технические, т.е. в основе которых могут лежать минеральные масла, различные смазки, гликоль, водная эмульсия и другие жидкости.

Шланги являются связующим звеном между источником энергии и исполнительным механизмом, они относятся к классу инструментов для подачи жидкостей и являются разновидностью шлангов.

При опрессовке шлангов с наконечниками используются РВД отечественных и зарубежных производителей.

РВД

Документация на РВД

Общие описания и условия применения приведены в документах:

ГОСТ 28968-91 Рукава резиновые. Определение износостойкости наружной поверхности.

ГОСТ Р 50027-92 Рукава резиновые и пластмассовые. Определение сопротивления воздействию озона в статических условиях.

ГОСТ 10362-76 Рукава резиновые напорные с нитяным усилением, неармированные. Технические условия.

ГОСТ 18698-79 Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом. Технические условия.

ГОСТ 25174-82 Рукава резиновые напорные с текстильным усилением. Параметры и размеры.

ГОСТ 25452-90 Рукава резиновые высокого давления с металлическими навивками неармированные. Технические условия.

ГОСТ 26089-84 Рукава резиновые для гидравлических тормозов автомобилей. Основные параметры и размеры, технические требования, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 5398-76 Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные. Технические условия.

ГОСТ 6286-73 Рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками неармированные. Технические условия.

ГОСТ ISO 1436-2013 Рукава резиновые и рукава в сборе. Рукава гидравлические с металлическими оплетками для жидкостей на нефтяной или водной основе. Технические требования.

ГОСТ ISO 4671-2013 Рукава резиновые или пластиковые и рукава в сборе. Методы измерения размеров рукавов и длин рукавов в сборе.

ГОСТ ISO 6803-2013 Рукава резиновые или пластиковые и рукава в сборе. Импульсные гидравлические испытания под давлением без изгиба.

РВД

Пример описания шланга:

Код

Внутренний диаметр, мм

Внешний диаметр, мм

Рабочее давление, бар

Разрывное давление, бар

Теоретический вес, кг/м

32TIR4 019 0

19

29

21

84

0,56

32TIR4 025 0

25

35

17

60

0,74

32TIR4 032 0

32

42

14

56

0,901

32TIR4 038 0

38

50

10

42

1,1

32TIR4 051 0

51

63

7

28

1,85

32TIR4 063 0

63,5

77

4

16

2,1

32TIR4 076 0

76

88

4

16

2,6

32TIR4 090 0

90

102

3

12

3,4

32TIR4 102 0

102

116

205

10

3,9

Технические характеристики РВД

По видам конструкции шланги делятся на оплеточные и навивочные. Разница заключается в способе нанесения витков: у РВД, произведенных по навивочной технологии, витки наносятся перпендикулярно оси шланга, а по оплеточной технологии проволоку наносят по винтовой линии. Таким образом, изменяются технические характеристики шлангов и в конечном счете при единых исходных данных (толщина проволок, их общее количество) рукава, изготовленные по навивочной технологии оказываются менее восприимчивы к высоким давлениям. В то же время рукава навивочного типа не имеют такой малый радиус изгиба из-за того, что витки быстрее расходятся, что обусловлено технологией навивки, описанной выше. Также конкретные виды рукавов различаются по количеству навивок или оплеток, часто это отображается в маркировке.

15 лет назад шланги, имеющие металлические оплетки имеют стандарты EN 857 и EN 853. Есть 4 разновидности рукавов, изготовленных по оплеточной технологии EN 853: 1ST и 2ST – с одной или двумя оплетками, произведенными из проволоки, в составе которой присутствует латунь, а у 1SN и 2SN внешний слой изготавливают тонким для того, чтобы усиливать без дополнительных зачисток. В свою очередь EN 857 имеет маркировку 1SC и 2SC, описанные трубки обладают самым малым радиусом изгиба, применяются исключительно для кранов.

Для оплеточной технологии существует другой стандарт – EN 856. Трубки данного стандарта отличаются максимальным рабочим давлением. К этому стандарту относят такие типы как 4SP, 4SH, R12, R13, R15. Между собой они отличаются числом навивок, уровнем давлений, прочностью проволоки, но объединяет их всех герметичность и отличный показатель минимального разрывного давления.

Диапазон рабочих температур варьируется от того, для какой эксплуатации изготавливается рукав. Так, нижний порог температур для морозостойких рукавов начинается от -55°С, в рукавах для моек нижний порог начинается от -20°С…-10°С, потому как в бытовых условиях этого достаточно. И наоборот, в рукавах, применяемых для насыщенного пара и горячей воды верхний порог температур может достигать 200°С. Стандартным же диапазоном считается промежуток от -40°C до +100°C.

Редко, но встречаются особенности строения РВД, зависящие от предполагаемой среды эксплуатации. Например, для коррозийных и химически агрессивных жидкостей с высокой температурой используют шланг, внутренний слой которого выполнен из гладкого фторопласта в качестве дополнительной защиты.

РВД

РВД

РВД

На рисунках хорошо видно конструкцию трубки: несколько резиновых труб помещены друг в друга и усилены металлическими навивками или оплетками.

На последнем рисунке: 1 – внутренний резиновый слой, 2 – металлическая оплетка, 3 – наружный резиновый слой, 4 – промежуточный слой.

Шланг чаще всего бывает выполнен из маслобензостойкой резины или аналогичного материала, внешний слой стараются сделать максимально устойчивым к разным воздействиям (абразивостойкое, озоноустойчивое, атмосферостойкое и другие). От армирования зависят технические характеристики и итоговая маркировка изделия, т.е. оно может быть стальным, текстильным, синтетическим в случае оплетки или многослойным (1, 2, 4,6) в случае навивки.

Это классическое представление рукава высокого давления.

Применение шлангов

Можно смело утверждать, что РВД используются в любой области промышленности, где управление производится гидравлическими, а также пневматическими проводами. Рукава применяются в специальной технике, которая используется в сельском хозяйстве, добыче горной породы, нефтедобыче и газодобыче, строительной и машиностроительных областях, в промышленном оборудовании, в ж/д оборудовании и проч. Также существует отдельное популярное направление – РВД для моек. Реже производятся и используются специфические РВД: для подачи асфальта, насыщенного пара, жидкостей очень высоких температур.

Важно выбирать РВД по месту эксплуатации, т.к. технические характеристики и условия, для которых проектируется каждый рукав, могут сильно отличаться.

РВД

РВД

Преимущества использования РВД

Главным преимуществом использования рукавов является их основное предназначение – передача различных жидкостей под высоким давлением. Также стоит упомянуть удобство использования, т.к. шланги очень эластичны; производимые в настоящее время РВД отличаются хорошей устойчивостью к истиранию, а также выдерживают высокое давление не хуже стальных трубок.

Рынок РВД очень обширен в России и за рубежом. Крупные производители шлангов в России: РВД Урал, Сварог, RGC Trade, ДСТС, Росфлекс, Калугаремпутьмаш-сервис, Enerprom и другие. Компании предлагают шланги для всевозможных сфер деятельности, а по их техническим характеристикам выбрать нужный рукав не представляет каких-либо сложностей.

В настоящее время многие крупные производители предлагают возможность изготовить рукава в короткие сроки – от 20 минут, конечно, при условии того, что заказчик приходит с готовым техническим заданием.

Примеры предложений РВД

Ниже представлены примеры характеристик предлагаемых на российском рынке РВД.

1 SN DIN EN 853

Внутренний слой шланга изготовлен из маслостойкого синтетического материала, а внешний - из маслостойкого синтетического каучука. Армирование выполнено в виде одной стальной проволочной оплетки. Диапазон температур −40°С … +100°С (максимально +120°С).

Номинальный диаметр, мм

Внутренний диаметр, мм

Рабочее давление, атм

Давление испытания, атм

Разрывное давление, атм

Радиус изгиба, мм

Вес, кг/м

5

4,8

250

600

1000

90

0,19

6

6,4

225

540

900

100

0,21

8

7,9

215

510

850

115

0,24

10

9,5

180

430

720

130

0,33

12

12,7

160

385

640

180

0,41

16

15,9

130

310

520

200

0,45

19

19

105

250

420

240

0,58

25

25,4

90

210

350

300

0,88

31

31,8

65

150

250

420

1,23

38

38,1

50

120

200

500

1,51

51

50,8

40

96

160

630

1,97

ARIA – STEEL

Внутренний слой изготовлен из натурального и синтетического каучука чёрного цвета, а внешний - из каучука желтого цвета, устойчивого к истиранию, теплу и воздействию атмосферных осадков. Усиление сделано высокопрочной сталью. Температура может варьироваться от -35°C до +90°C. Рукава напорные для сжатого воздуха высокого давления применяются для шахтного оборудования, они отличаются длительным сроком службы, максимальный уровень безопасности при эксплуатации в тяжёлых условиях. Стандартная длина 30/40/60 м.

Код

Внутренний диаметр, мм

Внешний диаметр, мм

Рабочее давление, бар

Разрывное давление, бар

Теоретический вес, кг/м

33ARST013023

13

23

40

160

0,53

33ARST019030

19

30

40

160

0,63

33ARST025036

25

36

40

160

0,88

33ARST032043

32

43

40

160

1,11

33ARST038050

38

50

40

160

1,56

33ARST051066

51

66

40

160

2,5

33ARST635080

63,5

80

40

160

3,4

33ARST076094

76

94

40

160

4,5

33ARST102122

102

122

40

160

6,8

Выше приведены характеристики 1 SN DIN EN 853, в данной маркировке «1» означает количество оплеток, SN – вид конструкции, EN 853 – стандарт, по которому изготовлен шланг.

Ниже представлены реальные варианты реализуемых в России рукавов:

РВД

Перспектива развития производства РВД

Сейчас заметен повышенный спрос на шланги. Связано это со следующим:

1. Долгий спад закончился и с начала 2000-х годов начало набирать обороты производство тяжелой специальной техники.

2. Существенно выросло производство и применение оборудования с использованием рукавов.

3. Увеличилось количество шлангов, реализуемых в качестве запчастей. Потому как выросло количество машин, использующих шланги в ЖКХ, также объем выполняемых ими работ, это говорит о популярности РВД и быстром изнашивании последних. В свою очередь увеличились лесозаготовка и добыча угля и это безусловно сказывается на спросе рукавов высокого давления.

Безусловно, существуют перспективы в развитии РВД – это и использование новых материалов с качественно другими техническими характеристиками, и новые области и условия применения.

Правила портала и отказ от ответственности
Информационный специализированный ресурс gidrolinii.ru
Проект B2B-Studio.ru
Перейти к полной версии Перейти к мобильной версии